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              講述小數控車床的用途

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              講述小數控車床的用途

              發布日期:2019-05-05 作者:諾信小編 點擊:

                     數控技術是機械加工現代化的重要基礎與關鍵技術。應用數控加工可大大提高生產率、穩定加工質量、縮短加工周期、增加生產柔性、實現對各種復雜精密零件的自動化加工,易于在工廠或車間實行計算機管理,還使車間設備總數減少、節省人力、改善勞動條件,有利于加快產品的開發和更新換代,提高企業對市場的適應能力并提高企業綜合經濟效益。數控加工技術的應用,使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程聯為一體,使零件的計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝規劃(CAPP)和計算機輔助制造(CAM)的一體化成為現實,使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。


                     數控加工技術也是發展軍事工業的重要戰略技術。美國與西方各國在高檔數控車床與加工技術方面,一直對我國進行封鎖限制,因為許多先進武器裝備的制造,如飛機、導彈、坦克等的關鍵零件,都離不開高性能的數控車床加工。我國的航空、能源、交通等行業也從西方引進了一些五坐標車床等高檔數控設備,但其使用受到國外的監控和限制,不準用于軍事用途的零件加工。這一切均說明數控加工技術在國防現代化方面所起的重要作用。

              小數控車床

                     對于高效率的金屬切削,材料、刀具和切削條件是三大要素。這就決定了小數控車床加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個要素:切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高,針尖溫度會升高,導致機械、化學、熱磨損。當切削速度提高20%時,刀具壽命將降低1/2。進給條件與刀具背磨損的關系將在很小的范圍內產生。但進料量大,切削溫度升高,背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但當切削深度較小時,切削材料的硬化層也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據材料、硬度、切削狀態、材料類型、進給量、切削深度等選擇切削速度。在此基礎上選擇了合適的工藝條件。有規律、穩定的磨損才能達到生活的理想狀態。然而,在實際應用中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確定加工條件時,必須根據實際情況進行研究。對于難加工材料,如不銹鋼和耐熱合金,冷卻劑或剛性葉片可以使用。


                     小數控車床底座采用樹脂砂整體鑄造,抗沖擊性強,車床變形小,保證了車床的高剛性和高精度。廣泛用于電子,通訊,傳真機,打印機等長軸類零件的加工。車床控制系統臨時配備新一代臺灣系統(可選配其他系統)。

                     

                     主要電器采用日本德川驅動器、Yagawa伺服電機、Yagawa變頻器等世界知名品牌電器元件。傳動部分采用臺灣著名品牌Hiwin/PMI高精度P3滾珠絲杠和導軌。機器潤滑方式采用自動間歇潤滑系統,間歇時間可由系統控制。全封閉保護,美觀大方。


              本文網址:http://www.mupy.icu/news/430.html

              關鍵詞:車銑復合數控車床,小數控車床,數控車床定制

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              數控機床

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